НОВЫЙ Полностью электрический термопластавтомат TOYO

 

УМНОЕ ЛИТЬЁ

ДОПОЛНИТЕЛЬНО

УМНОЕ ЛИТЬЁ

Высокоэффективное, но в тоже время простое управление процессом

СЕРИЯ Si 6s

Взяв за основу предыдущую серию Si-6, серия Si-6s снабжена обновленной системой контроля.

Серия Si-6s представлена новейшими термопластавтоматами, работающими от серводвигателя, в которых нашли отклик и были учтены все замечания и пожелания пользователей. 

 

 

Всемирно унифицированные технические характеристики

Стандартизированный многоязычный экран и общепринятые требования безопасности способствуют повсеместному распространению термопластавтоматов.

· Япония (К1001: Японское общество производителей промышленного оборудования)

· Китай (GB22530: национальный стандарт)

· Европа (знак соответствия европейским стандартам)

· Северная Америка (Американский национальный институт стандартов/ индекс параметров безопасности)

· Южная Корея (маркировка соответствия корейским стандартам)

· Бразилия (NR-12)

Требования по обеспечению безопасности подходят ко всем стандартам безопасности в каждой из стран.

Сохранение технологии, проверенной на серии Si-6

Серия Si-6s несет в себе все плоды совместного сотрудничества с научными университетами.

· Коленно-рычажный механизм V-образной формы, разработанный совместно с Университетом Киото, равномерно распределяет усилие смыкания по всей поверхности пресс-формы, благодаря эффекту центрального нажатия.

· Тонкие и высокотвердые промежуточные плиты, устанавливаемые на пресс-форму, также разработаны совместно с Университетом Киото.

· Высокоскоростной колено-рычажный механизм обеспечивает работу на высоких (коротких) циклах.

Новая система управления SYSTEM 800

Функциональная красота

- Высокая работоспособность

- Широкая возможность визуального контроля

- Возможность адаптации продукта по техническим условиям заказчика

- Удобный интерфейс для оператора

Лучший и самый передовой интерфейс "человек-машина" с широким 18,5-дюймовым цветным цифровым экраном позволяет Вам управлять термопластавтоматом с той же легкостью, как если бы Вы держали в руках смартфон.

Производственная линейка

Теперь, с добавлением в линейку модели усилия смыкания 550 тонн, Вы можете выбрать оптимальную модель для Вашего продукта.

Модели среднего размера Si-280-6s / Si-350-6s / Si-450-6s

Модели больших размеров Si-550-6s / Si-680(700)-6s / Si-850-6s / Si-950(1000)-6s

 

SYSTEM 800 разработана для повышения эффективности и удобства управления оператором, а информационное интегрирование интерфейса "человек-машина" с широким 18,5-дюймовым цветным цифровым экраном, оснащенным мультисенсорной панелью, обладающей системой электростатической ёмкости, позволяет Вам управлять термопластавтоматом с той же легкостью, как если бы Вы держали в руках смартфон.

SYSTEM 800 может похвастаться широкой возможностью визуального контроля, высокой работоспособностью, возможностью адаптации продукта к техническим условиям заказчика, а также удобным интерфейсом для оператора.

Оснащен мультисенсорной панелью, обладающей системой электростатической ёмкости

Широкий 18,5-дюймовый цветной цифровой экран

Для более высокого агрегирования информации и повышения удобства управления для оператора

Легкость, как если бы Вы держали в руках смартфон

 

 

 

 

 

 

 

Широкая возможность визуального контроля

Вся необходимая информация отображается на одном экране, таким образом, Вы можете обозреть все рабочие режимы термопластавтомата даже при беглом осмотре

Широкий 18,5-дюймовым цветной цифровой экран расположен вертикально таким образом, чтобы вся необходимая информация могла быть отображена на одном экране.

Экран отображения состояния термопластавтомата, находящийся в средней части, расположен таким образом, чтобы Вы могли визуально в любой момент «ухватить» текущее состояние термопластавтомата, где все значения о давлении, крутящих моментах, ходе впрыска и прочих рабочих режимах отображены в цифровых показателях. Помимо цифровых показателей, Вы можете выбрать отображение в малых графиках, отображение мониторинга цикла, или то, что Вам в данный момент нужно, на Ваше усмотрение.

Текущее состояние термопластавтомата визуально отображается в цифровых показателях.

 

Высокая работоспособность

Высокая работоспособность
Вы можете интуитивно управлять сенсорной панелью, как если бы, это был обычный смартфон.

Вы можете работать с экраном также, как Вы делаете это на своем смартфоне.

Управление экраном такое же, как на смартфоне
Переход между экранами простым перелистыванием
Сменить отображаемое  на экране содержание о состоянии машины можно простым перелистыванием влево-вправо.

 

Ввод знаков/букв путем пролистывания

Ввод знаков/букв, как например. Ввод имени для входа в условия литья, также может производиться пролистыванием.

 

Выбор значений путем операции переноса с фиксацией по новому месту

Выбор значения производится операцией переноса с фиксацией по новому месту.

 

Возможность адаптации к техническим условиям заказчика

Сообщение при передаче смены другому оператору

Отображение только выбранных значений для мгновенного распознавания условий эксплуатации

Возможность выбора измеряемых величин, которые могут быть отображены

В верхней части каждого экрана, отображаются данные мониторинга по действующему циклу. Вы можете выбрать данные, которые будут отображаться. Для установки наименований, произведите операцию переноса с фиксацией по новому месту тех значений, которые Вы хотите, чтобы были отображены из СПИСКА ЗНАЧЕНИЙ ДЛЯ ВЫБОРА.

Вы можете установить измеряемые величины, которые отображены в верхней части экрана произведя операцию переноса с фиксацией по новому месту тех значений, которые Вы выбрали из СПИСКА ЗНАЧЕНИЙ ДЛЯ ВЫБОРА.

 

Удобный интерфейс оператора

Функция накопления информации и объединения информации для простоты использования по мере необходимости.

Файлы, хранящиеся на жестком диске SYSTEM 800 или на карте памяти USB, могут быть отображены на экране. Например, Вы можете по необходимости отображать на экране и читать Инструкцию по эксплуатации или Руководство по эксплуатации, хранящиеся в pdf.

Отображение pdf-файлов, видео-файлов и изображений.

Вы можете просматривать процедуру смены материала и цвета в качестве видео-файлов, отображая их на экране, для того, чтобы осуществлять такого рода работы оперативно и корректно. В отличие от бумажных носителей, Вы можете с легкостью передавать высококвалифицированные заключения, включая интуитивные и секретные ноу-хау, касающиеся работы непосредственно работникам. Данная функция помогает рабочему персоналу поднимать свой уровень знаний.

 

Сообщение о графике встреч

pdf-файлы

Примеры: Инструкция по эксплуатации и Руководство по эксплуатации

Видео-файлы

Примеры: обучающие видео, показывающие процедуру литья или процедуру технического обслуживания и ухода

Изображения

Примеры: изображения, показывающие как определить некачественные продукты

 

Проверенная технология, «V»-образный механизм смыкания пресс-формы V»-образный механизм смыкания пресс-формы, который был неизменным, начиная с Si-IV серии, эффективно передает усилие смыкания на центр пресс-формы, посредством эффекта центрального сжатия. Проверенные временем тонкие крепежные плиты пресс-формы высокой жесткости равномерно распределяют усилие смыкания по всей поверхности пресс-формы. Хорошо сбалансированное равномерное распределение усилия смыкания может поддерживаться без применения дополнительного усилия смыкания.

 

 

 

 

 

Функция запоминания почерка (Пример: запись расположения дефектов)

Функция запоминания почерка позволяет делать пометки от руки прямо на экране ТПА, также возможно сделать и сохранить снимки экранов. Например, когда Вы обнаружили какую-то неполадку или дефект, Вы делаете об этом пометку на экране для записи и сохранения, а затем можете его просмотреть при проведении работ по устранению неполадок.

 

 

 

 

 

 

 

 

Функция отображения картинки с камеры

Если Вы установите на ТПА камеру, изображения, отснятые с ее помощью, могут быть отображены на экране, чтобы Вы могли видеть все условия внутри пресс-формы в режиме реального времени в моменты выемки продукции, а также, чтобы Вы могли своевременно контролировать ситуацию, в случае, когда задействовано пост-литьевое оборудование.

Отображение картинки с камеры через USB канал Примеры: изображения проведения мониторинга условий литья или процесса после литья. **Камера не поставляется в комплекте к ТПА.

 

 

 

image028

 

 

Отображение всплывающих уведомлений (Сообщение при передаче смены другому оператору)

Предварительно зарегистрированная текстовая информация может появляться на экране в установленное время. Например, сообщения при передаче смены другому оператору или график встреч могут быть отображены на экране для того, чтобы оператор следующей смены точно получил их без возможности случайного пропуска.

 

 

 

Механизм смыкания пресс-формы

С добавлением в производственную линейку продуктов узла смыкания на 550 тонн, было осуществлено оптимальное смыкание пресс-формы.

Все плоды совместного сотрудничества с научными университетами объединились в устройстве смыкания пресс-формы с эффективным равномерным распределением усилия смыкания и передачей его пресс-форме. Механизм смыкания может легко быть адаптирован для больших пресс-форм в рамках комплексного подхода. Для больших моделей применяется механизм смыкания с более высокой жесткостью.

Проверенная технология, «V»-образный механизм смыкания пресс-формы

V - образный механизм смыкания пресс-формы, который был неизменным, начиная с Si-IV серии, эффективно передает усилие смыкания на центр пресс-формы, посредством эффекта центрального сжатия. Проверенные временем тонкие крепежные плиты пресс-формы высокой жесткости равномерно распределяют усилие смыкания по всей поверхности пресс-формы. Хорошо сбалансированное равномерное распределение усилия смыкания может поддерживаться без применения дополнительного усилия смыкания.

Максимальная величина межколонного расстояния в отрасли

Средние модели

Модели от 280 до 450 тонн по усилию смыкания имеют одни из максимальных значений межколонного расстояния в отрасли. Большое межколонное расстояние облегчает работу по смене пресс-формы и обеспечивает большую гибкость для конструкции формы.

Сравнение межколонных расстояний

Модель

Среднее межколонное расстояние в отрасли*

Межколонное расстояние в Si-6s

280 тон

715 х 680мм

730 х 730мм

350 тон

810 х 770мм

810 х 810мм

450 тон

875 х 845мм

870 х 870мм

*Средняя величина среди 5-ти крупнейших производителей Японии, по состоянию на июль 2017г.

Увеличенная высота пресс-формы в качестве стандартной

Средние модели

В моделях с усилием смыкания от 280 до 450 тонн, максимальная высота пресс-формы увеличена и взята в качестве стандартной, уже с учетом дополнительного увеличения высоты пресс-формы в предыдущих сериях. Эта характерная особенность обеспечивает большую гибкость при проектировании и литье более крупных и более сложных изделий.

Сравнение максимальной высоты пресс-формы

Модель

Si-6

максимальная высота пресс-формы

Si-6s

максимальная высота пресс-формы

280 тон

650мм

750мм

350 тон

670мм

770мм

Толкатель с большой длиной хода

Большие модели

В моделях с усилием смыкания в 680 тонн и более, стандартно используется толкатель с большой длиной хода, адаптированный в предыдущей Si-6 серии. Толкатель с большой длиной хода эффективен при литье глубоких продуктов, таких как контейнеры.

image033

Таблица зависимости хода толкателя от модели

Модель

Ход толкателя

Si-550-6s

180мм

Si-680-6ss

250мм (+50)*

Si-850-6s

280мм (+80)*

*Увеличенная длина хода с Si-V серии

Механизм смыкания пресс-формы высокой жесткости

Большие модели

Коленно-рычажный механизм в моделях с усилием смыкания 450 тонн и более оснащен направляющим стержнем, который расширяется от подвижной плиты до хвостовика, формируя решетчатую структуру. Механизм с высокой жесткостью обеспечивает стабильность литья.

Устройство высокоскоростного коленно-рычажного механизма

Большие модели

Модели с усилием смыкания от 680 тонн и выше снабжены высокоскоростным коленно-рычажным механизмом, привнесенным из предыдущей серии Si-6. Данный коленно-рычажный механизм способствует литью на высоких циклах посредством сокращения времени открытия и закрытия пресс-формы.

 

Механизм впрыска

Превосходная стабильность литья при высокой скорости, высоком давлении, большом и малом объеме впрыска.

Для того, чтобы справиться с/удовлетворить требованиям, связанных с впрыском при всё возрастающей скорости и высоком давлении, в серии Si-6s предусмотрено множество вариантов узлов впрыска от большого до малого объемов, поэтому серия Si-6s готова стать ответом на все запросы клиентов.

Технология контроля впрыска, с использованием накопленного практического опыта, позволяет реализовать высокоточный впрыск, тем самым, поддерживая и обеспечивая высокую стабильность литья и производительность.

image036

Большое разнообразие узлов впрыска

Серия Si-6s оснащена новейшим высокоскоростным узлом впрыска К750, который развивает максимальную скорость впрыска в 250мм/с, на 138% быстрее, чем стандартный узел К600Е. модели с усилием смыкания в 680 тонн и выше приспособлены к узлу впрыска на размер больше, чем в предыдущих сериях. Имея в наборе следующие узлы впрыска: «стандартный», «для высокого давления», «высокоскоростной», «для большого объема», «для малого объема», серия Si-6s может справиться с разнообразными потребностями каждого клиента.

*- стандартные узлы впрыска и диаметры шнеков

Управление 6 зонами нагревателя в стандартной комплектации

 

Температурный контроль шести зон нагревателя является стандартным для группы нагревательного цилиндра со шнеком диаметром 50мм и больше. При контроле шести зон, температуры в наконечнике сопла и головке цилиндра контролируются независимо. Данная конструктивная особенность позволяет контролировать температуру сопла, которая имеет свойство снижаться при контакте с пресс-формой, тем самым поддерживая стабильность литья.

 

 

image039

 

Увеличенное давление впрыска

Увеличенная жесткость узла впрыска позволяет устанавливать более высокое давление впрыска.

А конструкция двойного касания стержней сопла предотвращает отклонение стационарной крепежной плиты пресс-формы.

 

 

 

Техническое обслуживание и ремонт

Важнейшим принципом данных термопластавтоматов является обеспечение высокого уровня удобства технического обслуживания и безопасности.

Среди характерных особенностей серии Si-6s стоит выделить полностью автоматизированное управление смазкой и широкий ход на открытие защитной двери, что облегчает работы по техническому обслуживанию и ремонту и обеспечивает более высокий уровень защиты.

Данные особенности появились в ответ на запросы и предложения клиентов, пользующихся нашими термопластавтоматами.

image040

Полностью автоматизированная система консистентной смазки

Серия Si-6s оснащена полностью автоматизированной системой консистентной смазки, которая распространяется не только на шарико-винтовые пары, коленно-рычажные механизмы, колонны и направляющие, но также на все смазочные точки, которые до этого были только опционными. / Все точки смазки, которые ранее требовали отдельной дополнительной смазки, теперь, благодаря полностью автоматизированной системе консистентной смазки, которой оснащена серия Si-6s, подлежат обязательной автоматической смазке, наряду с шарико-винтовыми парами, коленно-рычажными механизмами, колоннами и направляющими.

image042

Кроме того, пищевая смазка «Н1-2» имеет те же смазочные качества, что и наша смазка «В3№.2» и может также использоваться для данной системы консистентной смазки.

Пищевая смазка «Н1-2» утверждена Американским международным Государственным санитарным управлением - общественным органом по аккредитации оборудования для здравоохранения как «смазка уровня Н1», которая может использоваться при производстве санитарно-контролируемых продуктов пищевого назначения.

Данная система значительно облегчила общие производственные затраты на работы по смазке.

*смазка Н1-2 является опционной

 

В областях, где может произойти контакт с пищей, могут применяться консистентные смазки Н1.

 

Широкое открытие защитной двери

Серия Si-6s оснащена защитной дверью с широким ходом при открытии, которое было отработано на предыдущей серии Si-6. Широкое открытие защитной двери облегчает работы по замене пресс-формы, полностью рационализируя подход к этой задаче, и способствует сокращению времени работ и повышению безопасности.

image044

Таблица хода открытия защитной двери, в зависимости от модели

Модель

Ход на открытие

Si-280-6s

1250мм

Si-350-6s

1285мм

Si-450-6s

1540мм

Si-550-6s

1750мм

Si-680-6s

1750мм

Si-850-6S

1900мм

Si-950-6S

2490мм

image045

Сменный кожух малого веса

Малый вес и разъемная конструкция кожуха упростили работы по замене и установке кожухов в зоне шнека и коленно-рычажного механизма. Такая конструкция кожуха облегчает проведение ремонтно-технических работ и работ по очистке коленно-рычажного механизма. А также данный тип кожухов обеспечивает надежную защиту.

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНО

Комбинация вакуумного загрузочного бункера с SAG шнеком, значительно улучшила режим дегазации.

SAG + α II

image047

Всасывание газов низкой температуры кипения, неизбежно образующихся в процессе пластикации с помощью недавно разработанного вакуумного загрузчика, сокращает количество попадания этих газов внутрь пресс-формы.

Комбинируя его с подавляющим газообразование шнеком, система SAG + α II в значительной мере сокращает дефекты литья, вызванные газообразованием, повышая тем самым производительность.

Характерные особенности SAG + α II

· Без подающего устройства, простая цельная конструкция поглотителя

· Установка параметров и эксплуатация производятся с экрана литьевой машины.

(*В случае Si-V или предыдущих моделей, требуется контроллер приемного бункера)

· В литьевую машину может быть (дополнительно) встроен вакуумный насос.

· Экономия пространства и легкость обслуживания.

· Цикл технического обслуживания пресс-формы может быть увеличен.

image049

Полимер

Время цикла

Стандартный шнек

SAG ШНЕК

SAG + α II

РА66

16 сек

Техническое обслуживание пресс-формы требуется каждые 14-17 часов

Техническое обслуживание пресс-формы требуется каждые 32-42 часа

Техническое обслуживание пресс-формы требуется от 65 до 90 часов

РРА

34 сек

Техническое обслуживание пресс-формы требуется каждые 4-6 часов

Техническое обслуживание пресс-формы требуется каждые 72 часа

Техническое обслуживание пресс-формы требуется после 275 часов и более

*Разнообразные условия сушки являются настраиваемыми.

Стандартный шнек

Много серебристого пигмента

Полимер: PC не обрабатывается осушителем

SAG-конструкция шнека подавляет образование газов и демонстрирует высокую дегазирующую способность.

image051

SAG шнек

image052

Вакуумный загрузочный бункер всасывает газы низкой температуры кипения image051

SAG + α II

Отсутствие серебристого пигмента

* SAG + α II требует SAG шнека и нагревательного цилиндра с возможностью применения вакуума, в дополнении к вакуумному загрузочному устройству.

*Продукты, полимеры и конструкция пресс-формы влияют на производительность SAG + α II.

 

Автоматическая программа вязкости расплава meltcon

 

Условия плавления полимера зависят от изменения следующих факторов: производственные партии полимера, условия сушки, содержание измельченного материала, термопластавтоматы, компоненты пластикации. Meltcon автоматически контролирует вязкость расплава, чтобы изменение вышеперечисленных факторов никак не влияло на качество выпускаемой продукции.

Простой пример работы meltcon

Продукт: Спиральный поток / Материал: PC/ Метод сравнения: длина потока была измерена до и после изменения партии материала без изменения каких-либо параметров литья.

Будущее технологии meltcon

Вначале Вы устанавливаете базовую вязкость расплава для производства продуктов желаемого качества. Затем, meltcon автоматически управляет температурой нагревательного цилиндра для поддержания установленной вязкости расплава.

Настройка параметров оператором уже не требуется.

При выключенном meltcon

 

Длина потока была изменена

Требуется изменить условия литья для поддержания той же длины потока

До смены партии материала

После смены партии материала

При включенном meltcon

Вам не требуется корректировать условия литья

До смены партии материала

После смены партии материала

 

Дополнительные части пластикации

Большое разнообразие компонентов пластикации для поддержания УМНОГО ЛИТЬЯ

Специальная линейка шнеков

Линейка сопел              Стандартные/Опционные

SAG конструкция

Шнек подавляющий образование газов

SAT конструкция

Шнек с дополнительными витками для лучшего перемешивания

MIT конструкция

Шнек для лучшего перемешивания

LOT конструкция

Шнек для полимеров высокой вязкости

Малый диаметр

(Нагреватель OD: Φ26)

Сопло цельного типа

Для сдерживания дегазации

Для работы на высоких циклах и при высоких смесях

Для литья при высоких смесях и интенсивном дисперсионном окрашивании

Для литья дополнительных продуктов PMMA, PC, т.д.

Стандартно: до Φ20

Стандартно: от Φ20 до Φ36

HIT конструкция

Шнек для полимеров низкой вязкости

MIT конструкция

Шнек для лучшего перемешивания

SOT конструкция

Шнек с особыми техническими характеристиками

Разъемный тип сопла

Высокопроизводительное сопло с чипом

 

Для литья коннекторов LCP, PA, PPS, т.д.

Для использования мастер батча низкой плотности

Для использования в условиях турбулентности, высокого смешивания и дисперсии цвета

Стандарт:  Φ40 и выше

Опция: до Φ36

Опция: от Φ16 до Φ32

Для высокопрецизионного литья  LCP, PA, т.д.

Трехкомпонентная головка шнека

Стандартно/Дополнительно

Трехкомпонентная головка шнека (невращающийся)

Трехкомпонентная головка шнека с CrN или C-TiN покрытием

Длинное сопло неразъемного типа

Специальный тип сопла

Для специальных деталей

Для горячеканальных пресс-форм

 

Сравнение расстояния между колоннами

 

Стандартно

I класс износостойкости

II класс износостойкости

III класс износостойкости

Стойкий к фторсодержащим полимерам

Материал

Нагревательный цилиндр

Азотирование

I класс износостойкости

II класс износостойкости

III класс износостойкости

Фторо-устойчивый материал

Шнек

Металлическое / гальваническое покрытие

I класс износостойкости

II класс износостойкости

III класс износостойкости

Фторо-устойчивый материал

Трехкомпонентная головка шнека

I класс износостойкости

II класс износостойкости

III класс износостойкости

Фторо-устойчивый материал

Обработка поверхности

Азотирование

-

-

-

-

Гальваническое покрытие

-

-

-

CrN

-

-

-

C-TiN

-

-

-

Пригодный полимер

 

Без стекловолокна,

Не огнеопасно

Стекловолокно: 30% и менее

Горючесть НВ~ V1

Стекловолокно:  30% и более

Стекловолокно:  50% и более

Стекловолокно:  30% и более + горючесть VO

Фторсодержащий полимер

Коррозионная устойчивость

Чем больше ⍟, тем выше производительность

⍟⍟

⍟⍟⍟

⍟⍟⍟⍟

⍟⍟⍟⍟⍟

Износостойкость

 

Прочие специальные опции

Измерительная система SRC-III (РАТ.) предотвращает противоток расплава.

Расширение управляющего контура температуры

Надпись: При добавлении ATCS панель управления для контроля нагревателяSRC-III устраняет нестабильные факторы стопорного кольца

Надпись: ATCS панель управления для контроля нагревателяНадпись: Установочный экран

В процессе пластикации

После измерения системой SRC-III

Блокирующий механизм

Стопорное кольцо зафиксировано

Оценка стабильности вязкости расплава системой измерения SRC-III

Обычная система измерения

Измерительная система SRC-III

Условия вязкости расплава были получены путем измерения длины потока, которые были отлиты при постоянном ходе впрыска без использования управления давлением удержания.

[Продукт: bar-flow, Материал: GP-PS]

Вязкость расплава (мм)

Вязкость расплава (мм)

Количество впрысков

Количество впрысков